Ждем ваших звонков!

(812) 454-54-00



Двухсторонний шипорез

В мебельном производстве различные элементы конструкции изделия, как правило, соединяются между собой креплением шип-проушина. Разработано несколько типов шиповых соединений, позволяющих скреплять элементы сборки между собой под каким-то определенным углом, либо с целью их удлинения:

  • шкант;
  • соединение «ласточкин хвост»;
  • зубчатый мини-шип;
  • шип «гнездо»;
  • шип-проушина;
  • глухой шип и т. д.

Каждый из этих типов – довольно сложный для обработки элемент, требующий наличия специального оборудования – шипорезных деревообрабатывающих станков, которые делятся на два типа:

  1. Односторонний шипорез;
  2. Двухсторонний шипорез.

Отличия этих станков заключаются в том, что на одностороннем шипорезе обработка торцов детали происходит в два приема, а двухсторонний шипорез позволяет обрабатывать две стороны изделия одновременно за один проход. Основное условие, предъявляемое к шипорезному станку – абсолютная точность обработки детали. Основные параметры, которые нужно учитывать при приобретении шипорезного станка это:

  • максимальные и минимальные размеры обрабатываемой детали (длина, ширина, высота);
  • количество деталей для обработки;
  • максимально возможная ширина и величина поперечника шипа;
  • тип шипового крепления (не все двухсторонние шипорезы имеют возможность фрезерования различных видов шипов);
  • количество оборотов вращения шпинделя;
  • мощность двигателя;
  • габариты и вес станка.

Назначение двухстороннего шипореза

Устройство имеет высокую производительность и встречается в производстве чаще, чем односторонний станок. Он используется для изготовления оконных рам, дверных коробок и других рамных деревянных конструкций. На таком станке возможна обработка не только цельной древесины, но и древесно-стружечных плит, OSB, щитовых каркасных элементов, паркетного покрытия и половой доски.

Устройство станка-шипореза

Двухсторонний шипорез – это станок позиционно-проходного типа. Рабочие механизмы смонтированы на жесткой каркасной станине и состоят из двух блоков, к которым крепятся агрегаты. Один блок шипореза подвижен, перемещается по направляющим для возможности обработки деталей различной длины. Точность определения ширины детали обеспечивает автоматическое позиционирование подвижного блока с помощью цифрового индикатора. При необходимости обработки деталей большой ширины рабочий стол имеет возможность удлинения сбоку с помощью специального устройства.

Поверхность станка оснащена прижимным механизмом, сила нажима которого регулируется цифровыми датчиками. Рабочие инструменты станка – фрезы вертикальной или горизонтальной обработки и дисковые пилы. Установленные торцовочные узлы дают возможность оператору станка выравнивать торцы деталей по заданным размерам. Шаги шипов при обработке могут смещаться посредством поднятие и опускания рабочего стола за счет установленного специального механизма.

Схема работы двухстороннего шипореза

Обрабатываемые детали посредством цепного транспортера с резиновым или фенольным покрытием и прижимного механизма подаются на рабочую плоскость станка и торцовочными пилами обрезаются по заданным параметрам. После этого происходит формирование шипов и проушин. Для предотвращения расщепления древесины и появления сколов при проведении обработки используют контр-профиль и фрезы попутного вращения. Детали поступают в обработку друг за другом непрерывной связкой, крепление которой обеспечивает пневматический толкательный механизм.

Особенности эксплуатирования оборудования

Двухсторонний шипорез с автоматическими настройками имеет свои отличительные особенности работы, учитывая которые, можно добиться большей производительности и высокой точности обработки деталей, увеличить количество выполняемых операций, снизить риск выхода оборудования из строя, сделать настройки параметров и контроль за функционирование станка максимально простыми, так как шипорезный станок с числовым программным управлением работает по заданной программе, и вся настройка в нем производится автоматически.