В мебельном производстве различные элементы конструкции изделия, как правило, соединяются между собой креплением шип-проушина. Разработано несколько типов шиповых соединений, позволяющих скреплять элементы сборки между собой под каким-то определенным углом, либо с целью их удлинения:
Каждый из этих типов – довольно сложный для обработки элемент, требующий наличия специального оборудования – шипорезных деревообрабатывающих станков, которые делятся на два типа:
Отличия этих станков заключаются в том, что на одностороннем шипорезе обработка торцов детали происходит в два приема, а двухсторонний шипорез позволяет обрабатывать две стороны изделия одновременно за один проход. Основное условие, предъявляемое к шипорезному станку – абсолютная точность обработки детали. Основные параметры, которые нужно учитывать при приобретении шипорезного станка это:
Устройство имеет высокую производительность и встречается в производстве чаще, чем односторонний станок. Он используется для изготовления оконных рам, дверных коробок и других рамных деревянных конструкций. На таком станке возможна обработка не только цельной древесины, но и древесно-стружечных плит, OSB, щитовых каркасных элементов, паркетного покрытия и половой доски.
Двухсторонний шипорез – это станок позиционно-проходного типа. Рабочие механизмы смонтированы на жесткой каркасной станине и состоят из двух блоков, к которым крепятся агрегаты. Один блок шипореза подвижен, перемещается по направляющим для возможности обработки деталей различной длины. Точность определения ширины детали обеспечивает автоматическое позиционирование подвижного блока с помощью цифрового индикатора. При необходимости обработки деталей большой ширины рабочий стол имеет возможность удлинения сбоку с помощью специального устройства.
Поверхность станка оснащена прижимным механизмом, сила нажима которого регулируется цифровыми датчиками. Рабочие инструменты станка – фрезы вертикальной или горизонтальной обработки и дисковые пилы. Установленные торцовочные узлы дают возможность оператору станка выравнивать торцы деталей по заданным размерам. Шаги шипов при обработке могут смещаться посредством поднятие и опускания рабочего стола за счет установленного специального механизма.
Обрабатываемые детали посредством цепного транспортера с резиновым или фенольным покрытием и прижимного механизма подаются на рабочую плоскость станка и торцовочными пилами обрезаются по заданным параметрам. После этого происходит формирование шипов и проушин. Для предотвращения расщепления древесины и появления сколов при проведении обработки используют контр-профиль и фрезы попутного вращения. Детали поступают в обработку друг за другом непрерывной связкой, крепление которой обеспечивает пневматический толкательный механизм.
Двухсторонний шипорез с автоматическими настройками имеет свои отличительные особенности работы, учитывая которые, можно добиться большей производительности и высокой точности обработки деталей, увеличить количество выполняемых операций, снизить риск выхода оборудования из строя, сделать настройки параметров и контроль за функционирование станка максимально простыми, так как шипорезный станок с числовым программным управлением работает по заданной программе, и вся настройка в нем производится автоматически.
197110, Санкт-Петербург (СПб), Петровский проспект, 22 Тел.: (812) 454-54-00 |
![]() Продвижение сайта |
© STANKOWOODGROUP. Все права защищены 2009-2014 |