Ждем ваших звонков!

(812) 454-54-00



Товары 11 - 14 из 14
Начало | Пред. | 1 2 | След. | Конец Все

Линия оптимизации

Что такое линия оптимизации в деревообрабатывающем оборудовании и для чего она предназначена? В деревообрабатывающем цехе, независимо от того, какую именно продукцию он производит: мебель из массива древесины, мебельных щитов, ДСП, фанеры и т. д., практически всегда возникает задача снижения производственных расходов за счет оптимизации различных факторов. Поможет в этом линия оптимизации, которая значительно сократит количество древесных отходов, снизит расходы на квалифицированный штат сотрудников и увеличит производительность.

Назначение линий оптимизации состоит в автоматическом удалении дефектов из обрезного пиломатериала (сучков, трещин, пороков строения, обзола и т. д.) и/или торцевания заготовок по заданному размеру. Торцовочные станки дают возможность для оптимизации раскроя обрезных досок с последующей их сортировкой по категориям в соответствии с размерами. При этом значительно повышается полезный выход готовой продукции.

Линия оптимизации является составляющим звеном производственной деревообрабатывающей линии, устанавливаемой в цехах лесопиления и на предприятиях, занимающихся изготовлением столярных, погонажных, клееных изделий или строительных элементов из дерева.

В сравнении с ручным способом торцевания деталей, автоматические станки значительно упрощают данную работу – заготовка подается в рабочую зону, обрезается и выдается на приемный стол без участия оператора станка.

Именно по способу подачи заготовок в рабочую зону линии оптимизации различаются между собой на: станки с толкателем возвратно-поступательного типа, который подает заготовку в рабочую зону, и станки проходного типа, где заготовки перемещаются транспортерной лентой.

Как работают линии оптимизации

Оператор станка в соответствии с назначенным заданием вводит в компьютер данные о необходимом количестве деталей различных размеров или загружает уже имеющуюся в памяти информацию. Следующий этап – отмечание специальным флуоресцентным маркером или мелком дефектных зон на деталях и заготовках.

Специальный лазерный блок считывания информации в соответствии с заданной программой исключает отмеченные дефекты из общей длины, и компьютер рассчитывает оптимальную схему поперечного торцевания. Выход полезного пиломатериала при этом увеличивается на 6-8 %. При правильном вводе данных и отметках на древесины экономия может достигать 15-16 %. В любой момент станок можно перевести в режим ручного управления и сделать индивидуальный отрез заготовки по нужной длине.

Основным режущим инструментом, которым осуществляется торцевание, является круглая пила с твердосплавными напайками и термокомпенсационными пазами. Число зубьев на пиле варьируется в зависимости от ее диаметра и частоты торцевания. Периодичность заточки зависит от частоты резов.

Как правило, любая линия оптимизации оснащена современным компьютером с установленным специальным программным обеспечением, позволяющим проводить удаленный мониторинг (например, из офиса) производственного процесса, контролировать работу оборудования, учитывать рабочее время, сравнивать объемы отходов и полезного выхода и т. д.

Дорогу качественной продукции!

Стабильно высокая производительность и бесперебойная работа – вот отличительные особенности торцовочных установок DIMTER от известного немецкого концерна Weinig. Торцовочные станки проходного типа и торцовочные станки с толкателем – универсальные, высокопроизводительные, непревзойденные по точности распила – оснащены в базовом исполнении системой оптимизации раскроя. Все это означает, что владельцы таких станков будут создавать максимальную прибавочную стоимость при деревообработке, сводя отходы ценного сырья к минимуму.

Точные замеры обеспечивают точный пропил. Длина заготовок измеряется непосредственно, результат замера не зависит от работы привода или проскальзывания вальцов. Дефекты вырезаются полностью. Предусмотрены дополнительные возможности минимизировать вырывы и сколы.

Все указанные преимущества линий оптимизации делают их незаменимыми в современной деревообработке. Мы предлагаем своим клиентам широкий модельный ряд линий оптимизации, который охватывает практически все возможные потребности в современном деревообрабатывающем производстве.

Более чем приемлемые цены, различные формы оплаты, скидки постоянным клиентам, сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание – все это говорит об очевидности выбора при поиске необходимого оборудования для своего производства. Мы знаем, как увеличить вашу прибыль за счет экономии!