Ждем ваших звонков!

(812) 454-54-00

Сращивание заготовок на мини-шип

Сращивание заготовок на мини-шип

 

Сращивание пиломатериалов позволяет получать бессучковые заготовки или заготовки определенного качества, а так же  эффективно использовать обрезки, возникшие в процессе деревообработки. Это процесс, благодаря которому возможно получение различных погонажных изделий, конструкционной древесины, отделочной древесины, мебельного щита и других продуктов. Сращивание заготовок позволяет  снижать количество отходов и хорошо подходит для случаев, когда пиломатериал не очень высокого качества. Ведь после того, как Вы удалили дефекты, можно срастить куски в массивную древесину необходимой длины, качество которой будет значительно выше.


В деревообработке сращивание по длине древесины практичней всего делать на мини-шипах. Мини-шипы (зубчато-клиновые шипы) зарезаются с помощью специальных фрез на шипорезном агрегате. После нанесения клея такое соединение хорошо самозаклинивается при прессовании. В результате после высыхания клеевого шва получается очень прочное соединение, которое считается одним из самых надежных. Прочность такого соединения выше, чем прочность не сращенной древесины с тем же сечением. В практике это значит, что правильно сращенные деревянные заготовки (ламели) будут при сильной нагрузке ломаться не по клеевым швам, а на других, более слабых участках.


Материал для сращивания подготавливается предварительно , а именно удаляются недопустимые  дефекты древесины (осуществляется торцовка и оптимизация) или подбираются обрезки соответствующего размера и качества.


Сращивание на мини-шип предварительно подготовленных заготовок проходит следующим образом:
• торцы полученных короткомерных заготовок обрабатываются фрезой с профилем минишипа (фрезеруются), в результате чего на концах заготовки получается зубчатый профиль;
• на один из торцов с зубчатым профилем наносится клей. Некоторые составные клея могут наносить на оба конца заготовки;
• заготовки соединяются по профилю шипа (сплачиваются);
• полученная заготовка спрессовывается;
• после прессования делается торцовочная обрезка по заданному размеру;


Комплект оборудования для выполнения этих операций и называют линией сращивания.


• после окончательного высыхания клеевого шва, заготовка готова к дальнейшей обработке.


Различают вертикальный и горизонтальный шип (способы сращивания), который диктуется формой  фрезерования торца бруска. Вертикальный шип иногда называют «елочкой», горизонтальный – «шип с полочками».  Визуально, на поверхностях бруска в первом случае будет рисунок «елочка», во втором – абсолютно прямой стык заготовок (внешне выглядит как стык хорошего паркета по торцу).


Линии сращивания бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Первые больше подойдут для  малых предприятий. Они менее скоростные, как правило, используют позиционые станки.  Ручная подача позволяет сращивать маленькие деревянные заготовки длиной от 15 см. Скорость сращивания не высока, но позволяет получать сращенную заготовку для производства.  Современные полуавтоматические  и автоматические линии хороши для средних и крупных производств. Они могут сращивать до 200 заготовок в минуту, производя на выходе более 100 погонных метров в минуту готового продукта. Линия сращивания древесины, которая комплектуется по модульному принципу – лучший выбор для любого деревообрабатывающего предприятия. Модульный принцип комплектации линий позволяет подбирать комплекты оборудования исходя из потребности заказчика.


Линии сращивания позволяют сделать процесс деревообработки еще более экономичным. В этом случае Вы не просто используете обрезки деревообработки, которые могли бы стать отходами, соединяя их в массив, Вы делаете это с еще большей экономией. Ведь торцевание, калибровка и фрезеровка происходят с максимальной точностью, рассчитана правильная дозировка клея, подобран оптимальный режим прессования и для каждого вида древесины подбирается правильный инструмент. В результате Вы получаете прочное качественное шиповое соединение безупречной плотности с минимальным количеством отходов.

Возврат к списку