Система аспирации – эффективная очистка воздуха в производственном помещении

Система аспирации в деревообрабатывающем производстве предназначена для удаления мелких древесных частиц - опилок, стружки и прочих мелких частиц, возникающих в результате работы технологического оборудования из рабочей зоны станков с помощью транспортировки (засасывания) их потоком воздуха.

Главная задача системы аспирации – удаление возникающих в процессе обработки древесных отходов и обеспечение безопасных условий производства, в соответствии с правилами противопожарной безопасности в деревообрабатывающей промышленности.

Разновидности инженерных аспирационных систем

Бытовым аналогом систем аспирации можно назвать всем известный пылесос. Нам необходимо не только удалить отходы от оборудования, но и собрать их в определенном месте для дальнейшей переработки или утилизации.

Большинство старых систем было основано на центрифужном методе отделения частиц отходов от воздушной смеси. Напорные вентиляторы направляли поток воздуха в циклоны, где и происходило отделение отходов от несущего их воздуха. Очистка с помощью циклона не позволяет возвращать воздух обратно в цех без дополнительной доочистки. Как правило, циклоны устанавливались на подиумах или над бункерами, и воздух «выбрасывался» наружу. Это тоже система аспирации. Слово «выбрасывался», в данном случае, можно отнести к энергии, которую мы просто «выкидываем» вместе с теплым воздухом, замещая его холодным в производственных помещениях. Тратится значительная мощность на подогрев вновь поступающего воздуха, особенно в зимний период.

С развитием технологий начали появляться системы аспирации, позволяющие после качественной очистки, возвращать тот же воздух обратно в производственное помещение фактически без уменьшения температуры и, следовательно, - без потери тепловой энергии.

Рециркуляционная система аспирации после удаления пыли, тяжелых фракций и микрочастиц древесины очищенный воздух не выбрасывает в атмосферу, в отличие от прямоточных устаревших инженерных коммуникаций по очистке воздуха. Это позволяет сохранить тепло в отопительный сезон и сэкономить финансовые средства на отоплении.

Рециркуляционные системы аспирации можно разделить на два основных класса. Одна из них «напорная». В ней напорный вентилятор стоит до фильтра. Вторая – «вакуумная». В ней вентилятор стоит за фильтровальной поверхностью и работает «по чистому воздуху».

Пылеочистительные агрегаты могут функционировать постоянно или включаться периодически в ручном или автоматическом режиме. Они могут работать автономно или подключаться к нескольким единицам деревообрабатывающего оборудования.

Разновидности пылеулавливающих систем

Основной элемент системы аспирации – это пылеулавливающее устройство. Они различаются по мощности, конструктивным особенностям и способу очистки:

• Внутренний фильтровальный агрегат. Устанавливается непосредственно вблизи технологического оборудования. Осуществляется высококачественная очистка воздуха от пыли, и воздух возвращается в цех. Процесс улавливания твердых частиц происходит за счет задержания пыли и тяжелых фракций на поверхности фильтрующего материала или осаждения во внутренних пористых слоях фильтровального материала. Современные фильтры рассчитаны на полноценное удаление пыли плотностью 1 мг на кубический метр воздуха. Т.к. обычно не предусмотрена механизированная система удаления твердых отходов, то этот тип пылеулавливающих систем используется для небольшого количества возникающих отходов и среднего воздушного потока. Мощность таких устройств обычно до 12 кВт.
• Пылеуловитель большой производительности. На промышленных деревообрабатывающих предприятиях постоянно меняется ассортимент выпускаемой продукции. В результате этого, уровень загрязнения воздуха всегда неодинаковый по плотности, фракционному составу и разновидности отходов: шлифовальная пыль, стружка, опилки и прочие. Здесь целесообразно монтировать автоматическую централизованную рециркуляционную пылеулавливающую систему, которая обеспечивает оборот воздуха свыше 5 000 кубических метров в час.
• Циклон. Твердые частицы удаляются из воздуха посредством воздействия центробежной силы. Пыль и тяжелые фракции теряют свою кинетическую энергию и постепенно перемещаются к выгрузному отверстию. Монтируется агрегат вне очищаемого помещения и выполняет прямоточную вытяжку воздуха.

Система аспирации своевременно очистит зону резанья от возникающих отходов, не позволив им попасть в окружающий воздух, снизит загрязненность внутренней среды производственного помещения и обезопасит его от возникновения взрыва. Чтобы сэкономить деньги при техническом переоснащении производства, можно приобрести систему очистки воздуха, бывшую в употреблении (Б/у).