Ждем ваших звонков!

(812) 454-54-00

Основные направления развития в области производства деревообрабатывающих станков.

Общая идеология машиностроительных заводов при создании деревообрабатывающих станков полностью соответствует общим прогрессивным тенденциям развития всего станкостроения (в области металлообработки, деревообработки, обработки пластиков и т. д.). Деревообрабатывающие станки должны быть производительными, надежными, долговечными, гибкими (легко перестраиваемые в зависимости от текущей задачи), удобными в управлении и переналадке, легкими в обслуживании, и, конечно, энергоэффективными. При современных разработках особенно учитываются также вопросы экологии и техники безопасности.

Все эти требования зачастую противоречат друг другу, что делает задачу грамотного конструирования и последующего исполнения достаточно сложной. Например, гибкость, подразумевает, как правило, не только множество подвижных элементов, но и большие ходы отдельных модулей станка. Это сразу усложняет конструкцию, увеличивает количество точек контроля и обслуживания, повышает вероятность отказа. Энергоэффективность станка находится в постоянном противоречии с мощностью приводов. Необходимо максимально уменьшать время холостых ходов инструмента, эффективно используя мощность в момент непосредственной обработки.

Современные деревообрабатывающие станки проектируют не только с учетом выбранной технологии, но и с учетом выбранной идеологии обработки. Ведь всегда есть выбор – можно перемещать деталь относительно работающего инструмента, а можно перемещать работающий инструмент относительно неподвижной детали. Иногда применяют варианты, когда перемещается и деталь и инструмент.

Требования к созданию современных станков понятны, но выполнить их сложно даже в условиях современных производств. С точки зрения производителя эти требования заключаются в жесткости станков, контактной жесткости его подвижных и неподвижных соединений, жесткости и большой несущей способности подшипников, большой мощности его приводов. Успешное решение задач жесткости и виброустойчивости всех элементов технологической системы станка, включая инструментальные наладки, является основной предпосылкой его работы с низким уровнем вибраций (вынужденных колебаний, передающихся в зону обработки от вращающихся частей станка и от инструмента, а также автоколебаний). Специалистам хорошо известно, как из-за вибраций резко снижается качество обработанных поверхностей, падает производительность (вынужденная работа с меньшими подачами) и стойкость режущих инструментов;

Для обеспечения быстрой переналадки, автоматизации процесса производства и мониторинга работы деревообрабатывающих станков необходимо применение современных систем управления. Учитывается и опыт в использовании современных режущих инструментов, способных снимать большие сечения стружек, обеспечивать хорошее качество обрабатываемых поверхностей, и при этом, мало изнашиваться. Конструируются станки с учетом определенной технологии обработки, которая так же постоянно совершенствуется.

На практике это приводит к постоянному совершенствованию конструкций даже великолепно зарекомендовавших себя станков за счет применения новых решений, современных износостойких материалов, повышения точности проводимых обработок.

Приведенные выше жесткие требования к деревообрабатывающим станкам концерну «WEINIG» удалось выполнить в полной мере. Это знают и те, кто работал на станках Вайниг, особенно последних лет выпуска. Добиться таких успехов помог не только колоссальный опыт выпуска деревообрабатывающих станков, но и собственные обширные научные и конструкторские разработки, которые постоянно ведет концерн, ежегодно инвестируя в это миллионы Евро.

Применение определенных современных технических решений, в том числе защищенных патентами, и постоянное совершенствование продукции позволяет концерну уже долгие годы быть лидером в производстве деревообрабатывающих станков.

Приведем несколько общих характерных черт оборудования концерна WEINIG:

- тяжелая литая станина, практически не имеющая после технологии старения остаточных напряжений, обеспечивающая минимум деформаций и максимально возможную степень демпфирования вибраций;

- высокая точность и качество обработки неподвижных и подвижных соединений узлов станка посадочных поверхностей, направляющих и пр.;

- выбор материалов деталей, способов химико-термической обработки с целью упрочнения и использование последних достижений в области механообработки обеспечивают достаточную жесткость, износостойкость и долговечность этих поверхностей;

- применение современных решений в создании подшипниковых узлов шпиндельных групп (жестких, виброустойчивых, с большой несущей способностью);

- использование в работе комплектующих только от ведущих мировых производителей, имеющих богатый опыт в соответствующих областях;

- применение простых надежных систем управления технологическим циклом работы станка, причем, большое внимание уделено сокращению вспомогательного времени на холостые ходы, уменьшению времени при переналадке на новые размеры и другие вспомогательные рабочие приемы;

- на современном уровне и с высокой степенью надежности решены задачи техники безопасности и экологии. Достаточно отметить, что все деревообрабатывающие станки сертифицированы по жестким европейским стандартам (СЕ) и имеет необходимые российские сертификаты. В качестве примера можно привести данные по уровням шума (85 Дцб) и запыленности (5 мг/м.кб.). Современные многоуровневые системы безопасности надежно защищают операторов от любых травм;

- много внимания уделено упрощению обслуживания станков (например, легкодоступная централизованная система смазки, доступность различных узлов станка и др.) и многое, многое другое.

Все положительные черты и отличительные качества оборудования не уместить с одной статье. Они формировались и совершенствовались десятилетиями.

Даже самые хорошие деревообрабатывающие станки не дадут нужного результата с плохим инструментом. Некачественный инструмент, его неправильная заточка могут полностью свести «на нет» плюсы от использования хороших деревообрабатывающих станков (появляются сильные вибрации, падает стойкость, и в результате, - ухудшение качества обработки, вынужденное снижение скорости подачи, повышенный износ всех узлов станка, особенно шпиндельной группы). Задачу хорошего инструмента «Вайниг» решает путем создания самого инструмента на небольшом заводе в Швейцарии (жестких, точных, быстропереналаживаемых строгальных головок из высококачественных быстрорежущих сталей и сплавов), оснащением инструментами лучших специализированных фирм в Германии и выпуска специальных заточных станков и средств контроля.

Главные отличительные особенности каждого нашего станка и основной девиз всего концерна - это продуманная конструкция и все самое лучшее при его изготовлении. Лучшие (оптимальные) материалы, комплектующие от ведущих мировых производителей, вплоть до самых «мелочей», наиболее прогрессивные технологические процессы изготовления и сборки станка, обеспечивают высочайший уровень его качества и долговечности. Правильно подобранные деревообрабатывающие станки принесут прибыль в производстве и доставят удовольствие своим совершенством.